Cho dù buồng dây điện của mộtlò sưởi điện chống cháy nổyêu cầu ứng dụng sơn cách điện phụ thuộc vào đánh giá toàn diện về loại chống cháy nổ cụ thể, các yêu cầu tiêu chuẩn và tình huống ứng dụng thực tế.
I. Các yêu cầu cốt lõi của thông số kỹ thuật tiêu chuẩn
1. GB 3836.1-2021 (Yêu cầu chung đối với thiết bị trong môi trường dễ nổ)
Tiêu chuẩn này kết hợp các yêu cầu đối với môi trường bụi nhưng không áp đặt các quy định bắt buộc về việc phun vecni cách điện trong buồng đấu dây cho thiết bị Loại II (nhưlò sưởi điện chống cháy nổ).
Đối với thiết bị Loại I (mỏ than ngầm), bề mặt bên trong của buồng dây dẫn kim loại phải được phủ sơn chống hồ quang (như sơn sứ epoxy 1320) để ngăn ngừa nổ khí do hồ quang. Tuy nhiên, không có yêu cầu cụ thể nào được quy định đối với thiết bị Loại II (môi trường không phải khai thác than như nhà máy hóa chất, cơ sở dầu khí, v.v.).
2. Thiết kế đặc biệt của thiết bị chống cháy (Ex d)
Các bề mặt tiếp xúc của vỏ chống cháy phải được xử lý phosphat hóa và phủ dầu chống gỉ (như dầu chống gỉ 204-1) để đảm bảo độ kín và khả năng chống ăn mòn. Mặc dù dầu chống gỉ có một số đặc tính cách điện nhất định, nhưng nó không phải là sơn cách điện chuyên dụng.
Nếu có dây dẫn hở hoặc nguy cơ phóng điện bên trong buồng đấu dây, thiết kế phải tuân thủ các tiêu chuẩn (ví dụ: GB/T 16935.1) thông qua khoảng cách và khoảng cách rò rỉ, thay vì chỉ dựa vào lớp vecni cách điện.
3. Yêu cầu cách nhiệt để tăng cường an toàn (Ex e) cho thiết bị
Thiết bị an toàn nâng cao phải đảm bảo không có tia lửa điện trong quá trình hoạt động bình thường, với hiệu suất cách điện của khoang dây chủ yếu dựa vào vật liệu cách điện (như gốm, nhựa epoxy) và vỏ bọc dây dẫn, thay vì lớp phủ bề mặt của khoang.
Nếu bề mặt của bộ phận cách điện bị hư hỏng, cần sửa chữa bằng sơn cách điện cùng loại, nhưng không bắt buộc phải sơn phủ toàn bộ khoang.
II. Những cân nhắc kỹ thuật trong ứng dụng thực tế
1. Chức năng và hạn chế của vecni cách điện
Ưu điểm: Sơn cách điện có thể tăng cường độ cách điện bề mặt (như khả năng chống hồ quang và chống rò rỉ), đặc biệt phù hợp với môi trường có độ ẩm cao hoặc bụi bẩn. Ví dụ, việc sử dụng sơn cách điện epoxy dày 20-30μm có thể tăng tỷ lệ duy trì điện trở cách điện lên hơn 85%.
Rủi ro: Sơn cách nhiệt có thể ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt. Ví dụ, sơn chống cháy nổlò sưởi điệnTối ưu hóa khả năng tản nhiệt thông qua các lỗ thông hơi làm mát và hệ thống nạp khí trơ. Việc phun quá nhiều có thể phá vỡ cân bằng nhiệt. Ngoài ra, sơn cách nhiệt phải vượt qua các bài kiểm tra khả năng chịu nhiệt độ cao (ví dụ: trên 150°C), nếu không sơn có thể bị hỏng.
2. Thực hành công nghiệp và quy trình sản xuất
Thiết bị chống bụi: Hầu hết các nhà sản xuất đều sử dụng lớp sơn lót chống gỉ (ví dụ: sơn lót alkyd đỏ sắt C06-1) bên trong khoang dây, nhưng sơn cách điện không bắt buộc. Ví dụ, một số hộp nối động cơ chống cháy nổ sử dụng kết hợp "sơn lót + sơn từ chống hồ quang", chỉ tăng cường cách điện ở khu vực đầu cuối.
Tăng cường thiết bị an toàn: Chú trọng hơn vào độ tin cậy cơ học của các kết nối dây dẫn (chẳng hạn như đầu nối chống lỏng) và việc lựa chọn vật liệu cách điện, trong khi không cần phun khoang.
3. Yêu cầu bổ sung cho các tình huống đặc biệt
Môi trường có khả năng ăn mòn cao (như khu vực ven biển hoặc công nghiệp hóa chất): Sử dụng sơn cách điện chống ăn mòn (ví dụ: lớp phủ cách điện gốm ZS-1091) để đảm bảo khả năng chống hóa chất và cách điện.
Thiết bị điện áp cao (ví dụ: trên 10kV): Nên sử dụng sơn chống corona có độ dày dốc để ngăn chặn hiện tượng phóng điện cục bộ.
III. Kết luận và khuyến nghị
1. Các tình huống phun thuốc bắt buộc
Chỉ có các buồng dây điện của thiết bị Loại I (dành cho các mỏ than ngầm) mới bắt buộc phải được phủ sơn chống hồ quang.
Nếu thiết bị tăng cường hiệu suất chống cháy nổ bằng cách sử dụng sơn cách điện (ví dụ, để đáp ứng xếp hạng IP cao hơn hoặc khả năng chống ăn mòn), điều này phải được nêu rõ trong các tài liệu chứng nhận.
2. Các tình huống không bắt buộc nhưng được khuyến nghị
Đối với thiết bị Loại II, nên sử dụng sơn cách điện nếu đáp ứng được các điều kiện sau:
Buồng đấu dây có không gian nhỏ gọn, với khoảng cách điện hoặc khoảng cách rò rỉ gần đạt giới hạn tiêu chuẩn.
Độ ẩm môi trường cao (ví dụ: RH > 90%) hoặc có bụi dẫn điện.
Thiết bị cần hoạt động lâu dài và khó bảo trì (ví dụ: lắp đặt chôn ngầm hoặc kín).
Nên chọn sơn cách nhiệt có khả năng chịu nhiệt độ cao (≥135°C) và độ bám dính cao (như sơn epoxy polyester), có độ dày được kiểm soát từ 20-30μm để cân bằng giữa khả năng cách nhiệt và tản nhiệt.
3. Quy trình và Xác minh
Trước khi phun, khoang phải được xử lý phun cát (cấp độ Sa2.5) để đảm bảo độ bám dính của màng sơn.
Sau khi hoàn thành, phải kiểm tra điện trở cách điện (≥10MΩ) và cường độ điện môi (ví dụ: 1760V/2 phút) và phải vượt qua thử nghiệm phun muối (ví dụ: dung dịch NaCl 5%, 1000 giờ không bị gỉ).
Nếu bạn muốn biết thêm về sản phẩm của chúng tôi, vui lòngliên hệ với chúng tôi!
Thời gian đăng: 09-10-2025
