Những điểm chính và biện pháp phòng ngừa khi lắp đặt lò hơi dầu nhiệt

II. Vận hành hệ thống: Kiểm tra an toàn theo từng giai đoạn

1. Vận hành lạnh (Không sưởi ấm)

Kiểm tra độ kín của đường ống: Nạp dầu tải nhiệt vào hệ thống (mở van xả để xả hết không khí trong quá trình nạp) cho đến khi mức dầu đạt 1/2-2/3 bình. Để yên trong 24 giờ và kiểm tra rò rỉ đường ống và mối hàn.

Kiểm tra Hệ thống Tuần hoàn: Khởi động bơm tuần hoàn và kiểm tra dòng điện vận hành và độ ồn (dòng điện ≤ giá trị định mức, độ ồn ≤ 85dB). Đảm bảo dầu truyền nhiệt lưu thông trơn tru trong hệ thống (chạm vào đường ống để xác nhận không có điểm lạnh nào để tránh tắc nghẽn không khí).

Xác minh chức năng điều khiển: Mô phỏng các lỗi như quá nhiệt, quá áp và mức chất lỏng thấp để xác minh rằng chức năng báo động và tắt khẩn cấp đang hoạt động bình thường.

2. Vận hành dầu nóng (Tăng nhiệt độ dần dần)

Kiểm soát tốc độ gia nhiệt: Nhiệt độ ban đầu tăng chậm để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ và đóng cặn dầu nhiệt. Yêu cầu cụ thể:

Nhiệt độ phòng đến 100°C: Tốc độ gia nhiệt ≤ 20°C/h (để loại bỏ độ ẩm khỏi dầu nhiệt);

100°C đến 200°C: Tốc độ gia nhiệt ≤ 10°C/h (để loại bỏ các thành phần nhẹ);

Từ 200°C đến nhiệt độ hoạt động: Tốc độ gia nhiệt ≤ 5°C/h (để ổn định hệ thống).

Giám sát quy trình: Trong quá trình gia nhiệt, hãy theo dõi chặt chẽ đồng hồ đo áp suất (để đảm bảo không có dao động hoặc tăng đột ngột) và nhiệt kế (để đảm bảo nhiệt độ đồng đều tại mọi điểm). Nếu phát hiện bất kỳ rung động nào của đường ống hoặc bất thường về nhiệt độ (ví dụ: quá nhiệt cục bộ trên 10°C), hãy ngay lập tức tắt lò để kiểm tra nhằm loại bỏ bất kỳ sự tắc nghẽn hoặc tắc nghẽn không khí nào.

Bảo vệ khí nitơ (Tùy chọn): Nếu dầu nhiệt được sử dụng ở nhiệt độ ≥ 300°C, nên đưa nitơ (áp suất hơi dương, 0,02-0,05 MPa) vào bình dầu để ngăn ngừa quá trình oxy hóa do tiếp xúc với không khí và kéo dài tuổi thọ của dầu.