-
Dựa trên các thông số khuôn và yêu cầu quy trình do người dùng cung cấp (khuôn trên, khuôn dưới và khuôn giữa phải được nung nóng đến 170°C cùng lúc) và kết hợp với các điểm chính đểbộ điều khiển nhiệt độ khuônlựa chọn được tìm thấy trong kết quả tìm kiếm, sau đây là lựa chọn nguồn điện và bơm dầu được đề xuất cho hai bộ điều khiển nhiệt độ khuôn:
I. Bộ điều khiển nhiệt độ khuônLựa chọn nguồn điện
1. Tính toán công suất sưởi ấm
Công suất gia nhiệt phải được tính toán dựa trên trọng lượng khuôn, chênh lệch nhiệt độ, nhiệt dung riêng và thời gian gia nhiệt. Công thức là:
KW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Trọng lượng khuôn (kg) (1,5 tấn cho khuôn trên và khuôn dưới = 1500kg, 3 tấn cho khuôn giữa = 3000kg)
Δt: Chênh lệch nhiệt độ (nhiệt độ môi trường 170°C - 20°C = 150°C)
C: Nhiệt dung riêng (0,11 đối với khuôn thép)
T: Thời gian gia nhiệt (giả sử là 1 giờ)
Ví dụ tính toán:
Sức mạnh của mộtbộ điều khiển nhiệt độ khuônđối với khuôn trên và khuôn dưới:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (xét đến tổn thất nhiệt, khuyến nghị dự phòng 20%, do đó chọn 70 kW).
Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn giữa:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (tương đương 70 kW).
Khuyến nghị của nhà sản xuất:
Khuôn có trọng tải lớn (ví dụ: khuôn trung bình 3 tấn) cần công suất cao hơn để đảm bảo thời gian gia nhiệt trước. Tham khảo cấu hình khuôn trong máy đúc áp lực trên 800 tấn (24 kW/khuôn). Tuy nhiên, người dùng cần gia nhiệt tổng thể, vì vậy cần tính toán toàn diện.
2. Độ chính xác và ổn định của kiểm soát nhiệt độ
Quá trình đúc khuôn đòi hỏi độ chính xác kiểm soát nhiệt độ trong phạm vi ±1°C. Cần có hệ thống điều khiển PID hoặc PLC được trang bị cảm biến nhiệt độ có độ chính xác cao.
Thiết kế mạch kép hoặc mạch đa phù hợp hơn với khuôn có nhiều kênh dẫn dầu để đảm bảo nhiệt độ đồng đều.
II. Lựa chọn bơm dầu
1. Yêu cầu về lưu lượng và áp suất
Tính toán lưu lượng: Tổng thể tích kênh dẫn dầu và tốc độ tuần hoàn phải được đáp ứng. Thể tích của một kênh dẫn dầu đơn (đường kính 19mm = 1,9cm, chiều dài 11m = 1100cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3,125L/kênh.
Tổng lưu lượng cho khuôn trên/dưới: 8 kênh dẫn dầu, 4 cửa vào và 4 cửa ra, tổng thể tích 25L. Lưu lượng tuần hoàn khuyến nghị ≥ 100L/phút (để đảm bảo trao đổi nhiệt nhanh chóng).
Lưu lượng cho khuôn giữa: Cần tính toán tương tự, yêu cầu ≥ 80L/phút.
Yêu cầu về áp suất:
Các kênh dẫn dầu dài và nhiều nhánh cần bơm áp suất cao (≥ 4 bar) để khắc phục lực cản. Khuyến nghị sử dụng bơm dẫn động từ (chịu được nhiệt độ cao và có chức năng chống dòng chảy ngược).
2. Loại và đặc điểm của bơm dầu
Máy bơm lưu lượng cố định: Cấu trúc đơn giản, phù hợp với yêu cầu lưu lượng ổn định; máy bơm lưu lượng thay đổi: Tiết kiệm năng lượng nhưng tốn kém, phù hợp với tình huống lưu lượng thay đổi.
Vật liệu: Dầu nhiệt độ cao (lên đến 350°C) yêu cầu thân bơm bằng thép không gỉ và phớt chịu nhiệt độ cao (như cao su fluoro).
III. Đề xuất tuyển chọn toàn diện
Bộ điều khiển nhiệt độ khuônCấu hình:
Trên/DướiBộ điều khiển nhiệt độ khuôn: Công suất gia nhiệt 70kW, lưu lượng 100L/phút, áp suất 4 bar, thiết kế mạch kép.
Ở giữaBộ điều khiển nhiệt độ khuôn: Công suất sưởi 70kW, lưu lượng 80L/phút, áp suất 4 bar, thiết kế mạch đơn (cần nhiều mạch để phân vùng nhiệt độ).
Các tính năng bổ sung:
Chức năng thổi khí và hồi dầu (thu hồi dầu nhiệt trong quá trình thay khuôn).
Điều khiển PLC, hỗ trợ lập trình đường cong nhiệt độ và ghi nhật ký lỗi.
An toàn và Hiệu quả Năng lượng:
Bảo vệ quá nhiệt, cảnh báo mức chất lỏng thấp và các tính năng an toàn khác.
Thiết kế bơm tần số biến đổi tiết kiệm năng lượng giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng lâu dài.
IV. Các biện pháp phòng ngừa
Dầu truyền nhiệt: Dầu tổng hợp chịu nhiệt độ cao (như hỗn hợp ete biphenyl-diphenyl). Thay thường xuyên (khuyến nghị hàng năm).
Kết nối ống: Sử dụng ống xoắn kim loại đường kính 19mm để giảm thiểu thất thoát nhiệt.
Nếu bạn muốn biết thêm về sản phẩm của chúng tôi, vui lòngliên hệ với chúng tôi!
Thời gian đăng: 11-08-2025
